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    數字測繪產品檢查 驗收規定和質量評定 GB/T 18316—2001

    2013-05-30 00:23:52 來源: 國家測繪地理信息局
    聊聊

     

    驗收規定和質量評定
    GB/T 183162001
    1 范圍
    本標準規定了數字線劃地形圖、數字柵格地圖、數字正射影像圖以及數字高程模型等產品檢查驗收工作的要求、內容、驗收比例及質量檢測方法與評定。
    本標準適用于對數字線劃地形圖、數字柵格地圖、數定正射影像圖以及數字高程模型產品的檢查驗收與質量檢測。其他專業的數字測繪產品的檢查、驗收可參照使用。
    2 引用標準
    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
    GB/T 17941.1—2000  數字測繪產品質量要求    第一部分:數字線劃地形圖、數字高程模型質量要求
    3  術語
    3.1  單位產品
    為實施檢查、驗收而劃分的基本單位。其基本單位是“幅”。
    3.2  檢驗批
    為實施檢驗而匯集起來的具有同一性質的單位產品。
    3.3  樣本
    從檢驗批中抽取的用于詳查的單位產品的全體。
    3.4  簡單隨機抽樣
    從檢驗批中抽取樣本。抽樣時,使每一個單位產品都能以相同的概率構成樣本。
    3.5  分級隨機抽樣
    從檢驗批中抽取樣本。抽樣時,先根據單位產品的困難類別(復雜程度)、區域特征、作業方法以及作業組(室)或者生產單位評定的優、良、可等級等諸項因素進行分級,再在每一級進行隨機抽樣,使每一級中的單位產品都能以相同的概率構成樣本。
    3.6  質量元素
    產品滿足用戶要求和使用目的的基本特性。這種特性可歸納為數字測繪產品的數據格式、數學精度、屬性精度、邏輯一致性、要素的完備性、現勢性以及圖形、圖像質量、整飾質量、附件質量等質量元素。這些元素能予以描述或度量,以便確定對于用戶要求和使用目的是合格還是不合格。
    3.7  詳查
    對樣本進行的全面檢查。
    3.8  概查
    根據樣本中出現的影響產品質量的嚴重缺陷、重缺陷和帶傾向性問題的輕缺陷,對樣本以外的產品所做的檢查。
    3.9  過程檢查
    作業人員產品上交以后,質檢人員對產品所進行的第一次全面檢查。
    3.10  最終檢查
    在過程檢查基礎上,質檢人員對產品進行的再一次全面檢查。
    3.11  驗收
    為判斷受檢批是否符合要求(或能否被接收)而進行的檢驗。
    3.12  嚴重缺陷
    單位產品的極重要質量元素不符合規定以致不經返修或處理不能提供用戶使用。
    3.13  重缺陷
    單位產品的重要質量元素不符合規定,或者單位產品的質量元素嚴重不符合規定。對用戶使用有重大影響。
    3.14  輕缺陷
    單位產品的一般質量元素不符合規定,或者單位產品的質量元素不符合規定,對用
    戶使用有輕微影響。
    3.15  缺陷值
    按照缺陷等級而規定的分值。
    4 檢查驗收基本規定
    4.1  二級檢查一級驗收制
    對數字測繪產品實行過程檢查、最終檢查和驗收制度。
    過程檢查由生產單位的中隊(室)檢查人員承擔。最終檢查由生產單位的質量管理機構負責實施。
    驗收工作由任務的委托單位組織實施,或由該單位委托具有檢驗資格的檢驗機構驗收。
    各級檢查、驗收工作必須獨立進行,不得省略或代替。
    4.2  提交檢查驗收的資料
    4.2.1  提交的成果資料必須齊全。一般應包括:
    a)項目設計書、技術設計書、技術總結等;
    b)文檔簿、質量跟蹤卡等;
    c)數據文件,包括圖廊內外整飾信息文件,元數據文件等;
    d)作為數據源使用的原圖或復制的二底圖;
    e)圖形或影像數據輸出的檢查圖或模擬圖;
    f)技術規定或技術設計書規定的其他文件資料。
    提交驗收時,還應包括檢查報告。
    4.2.2  凡資料不全或數據不完整者,承擔檢查或驗收的單位有權拒絕檢查驗收。
    4.3  檢查驗收的依據
    a)有關的測繪任務書、合同書中有關產品質量特性的摘錄文件或委托檢查、驗收文件;
    b)有關法規和技術標準;
    c)技術設計書和有關的技術規定等。
    4.4  檢查驗收的記錄及存檔
    檢查驗收記錄包括質量問題的記錄,問題處理的記錄以及質量評定的記錄等。記錄必須及時、認真、規范、清晰。檢查、驗收工作完成后,須編寫檢查、驗收報告,并隨產品一起歸檔。
    5 檢查驗收工作的實施
    5.1  檢查工作的實施
    5.1.1  作業人員經自查,確認無誤后方可按規定整理上交資料成果。中隊(室)進行過程檢查,生產單位(院)進行最終檢查,二級均為100%的成果全面檢查。
    5.1.2  在過程、最終檢查時,如發現有不符合質量要求的產品時,應退給作業組、中隊(室)進行處理,然后再進行檢查,直到檢查合格為止。
    5.1.3  產品經最終檢查、返回作業人員進行修改處理后,按10.2“單位產品質量評定方法”評定產品的質量,并按附錄B的規定編寫檢查報告。檢查報告經生產單位領導審核后,隨產品一并提交驗收。
    5.1.4  測繪生產單位應書面向委托生產的單位或任務下達部門申請驗收。
    5.2  驗收工作的實施
    5.2.1  驗收工作應在測繪產品經最終檢查合格后進行。
    5.2.2  檢驗批一般應由同一區域、同一生產單位的測繪產品組成。同一區域范圍較大時,可以按生產時間不同分別組成檢驗批。
    5.2.3  驗收部門在驗收時,一般按檢驗批中的單位產品數量N的10%抽取樣本(n)。當檢驗批單位產品數量N≤10時,n=2;當N>10時,且N×10%不為整數時,則取整加1作為抽檢樣本數。
    5.2.4  抽樣方法可采用簡單隨機抽樣法或分級隨機抽樣法。對困難類別、作業方法等大體一致的產品,可采用簡單隨機抽樣法。否則,應采用分級隨機抽樣法。
    5.2.5  對樣本進行詳查,并按10.2的規定進行產品質量核定。對樣本以外的產品一般進行概查。如樣本中經驗收有質量為不合格產品時,須進行二次抽樣詳查。
    5.2.6  根據10.1.2的規定判定檢驗批的質量。經驗收判為合格的檢驗批,被檢單位要對驗收中發現的問題進行處理;經驗收判為一次檢驗未通過的批,要將檢驗批全部或部分退回被檢單位,令其重新檢查、處理,然后再重新復檢。
    5.2.7  凡是復檢的產品,必須重新抽樣。
    5.2.8  驗收工作完成后,按附錄C的規定編寫驗收報告,驗收報告經驗收單位上級主管部門審核(委托驗收的驗收報告送委托單位審核)后,隨產品歸檔,并送生產單位一份。
     
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